有客戶反映數(shù)控分度盤開機后找不到參考點（原點），或加工過程中位置突然“飛掉”。

原因分析：

    1.斷電后電池失效（用于保持編碼器位置）。 

    2.編碼器/光柵尺零位信號丟失或受干擾。 

    3.機械位置被外力意外移動（如換刀碰撞、手動干預(yù)）。 

    4.驅(qū)動器或系統(tǒng)受強干擾導(dǎo)致位置數(shù)據(jù)錯亂。 

    5.參考點開關(guān)（接近開關(guān)）故障或位置偏移。

解決辦法： 

    1.定期檢查并更換編碼器后備電池（式）。 

    2.執(zhí)行原點復(fù)歸/回零操作（按手冊步驟）。 

    3.檢查參考點開關(guān)是否工作正常，位置是否準確。 

    4.檢查編碼器信號線和屏蔽，排除干擾源。 

    5.防止設(shè)備碰撞，設(shè)置合理的軟限位。 

    6.必要時重新設(shè)置原點或進行螺距誤差補償（這點需專業(yè)人員和設(shè)備）。

以上便是潭興小編整理的關(guān)于分度盤原點丟失|數(shù)控分度盤位置丟失的六大解決方法，如果您還有其他問題歡迎留言或者來電咨詢。